Fama est une entreprise qui s’engage en faveur de la durabilité et de l’environnement.
Égalité et équilibre entre vie professionnelle et vie privée
Nous sommes une entreprise engagée dans la durabilité et le respect de l'environnement. Ce ne sont pas des paroles en l'air, nous prenons cela au sérieux. Nous sommes fiers de recycler pratiquement 100 % de nos déchets industriels.
Fama est une entreprise qui s’engage en faveur de la durabilité et de l’environnement.
Tous ces engagements et obligations sont couverts par notre principe d'honnêteté, qui régit notre entreprise.
Cet engagement couvre l'ensemble de notre activité industrielle, y compris notre lieu de travail et tous nos produits.
Nous ne voulons pas que cette déclaration soit simplement un document contenant de belles phrases. Nous nous engageons à analyser tous les processus de notre activité économique et à travailler en permanence, en essayant de contribuer de la meilleure façon possible à la durabilité et à la protection de l'environnement.
Si vous souhaitez en savoir plus sur notre politique environnementale, voici les aspects les plus importants affectés par notre activité économique :
Nous innovons chaque jour pour améliorer ces aspects. Nous faisons notre part pour essayer de laisser à nos enfants une meilleure planète.
Nous innovons chaque jour pour tenter d'améliorer notre engagement en faveur de l'environnement. Nous apportons notre grain de sable pour essayer de laisser à nos enfants une planète meilleure, en prenant soin de la nature et en la respectant.
Tout cela nous a permis d'obtenir la certification ISO 14001, un système de gestion environnementale délivré par AENOR qui valide nos efforts pour préserver l'environnement.
L'obtention de cette certification n'a pas été une tâche facile. Nous avons réadapté nos processus de production à un modèle durable, et optimisé la gestion de tous les déchets que nous produisons. Chaque année, Fama se soumet à un audit de qualité réalisé par AENOR afin de revalider cette certification, qui exige un haut degré d'engagement. Pour nous, nos efforts pour réussir l'audit chaque année sont récompensés par le fait que nos activités quotidiennes ont le moins d'impact possible sur l'environnement.
Mais cela ne s'arrête pas là. Nous avons poursuivi nos efforts pour que nos déchets aient une seconde vie utile et ne finissent pas dans des décharges, ce qui nous a permis d'obtenir le certificat AENOR Zéro Déchet, une étape supplémentaire dans la réalisation de notre politique environnementale.
Cette certification délivrée par AENOR garantit que les entreprises qui l'obtiennent valorisent 90% de leurs déchets industriels. Cela signifie que les déchets, au lieu de finir dans une décharge, ont une seconde vie utile, soit en les réutilisant, soit en créant de nouvelles matières premières, soit en les broyant pour obtenir un combustible solide.
L'obtention de la certification Zéro Déchet a été extrêmement importante pour Fama, car nous avons réussi à faire en sorte que 99,985% des déchets générés au cours des huit derniers mois aient une seconde vie utile, évitant ainsi qu'ils ne soient mis en décharge.
Depuis l'obtention de la certification ISO 14001 il y a quatre ans, nous nous sommes engagés à poursuivre nos efforts pour réduire nos déchets industriels. Le souci de l'environnement fait partie de notre ADN depuis des décennies, mais ce n'est qu'au cours des dix dernières années que nous avons fait un plus grand effort pour remplir notre mission d'entreprise qui contribue à la durabilité. Nous avons modifié une partie de nos processus de production (parfois avec de nombreuses difficultés supplémentaires) afin d'atteindre ces chiffres de réutilisation des déchets qui nous consacrent aujourd'hui comme une entreprise engagée en faveur de l'environnement.
À titre de curiosité, l'inspiration pour obtenir cette certification est venue d'un épisode de la série "Les Simpson", comme le raconte notre PDG, Félix López, dans cet article de blog.
L'un des changements les plus importants a été la gestion des déchets générés par les machines de découpe du tissu. Alors qu'auparavant, de grandes quantités de déchets industriels étaient mises au rebut après ce processus, nous sommes désormais parvenus à faire en sorte que, grâce à leur réutilisation, ils ne finissent pas dans des décharges. Un projet pour lequel Fama a été sélectionné dans les "101 exemples d'actions #ForTheClimate".
Tous ces efforts ont également été récompensés par la reconnaissance d'organisations telles que BBVA, qui a récompensé Fama lors de la première édition des "Revoluciona Awards" pour son travail en matière de durabilité, d'innovation et de conciliation.
Tous ces prix et reconnaissances nous donnent un élan supplémentaire pour poursuivre notre course particulière à la réduction de l'impact de notre activité sur l'environnement par une série d'actions qui, en somme, finissent par produire de grands résultats. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos projets d'amélioration, nous vous invitons à lire la liste des petites et grandes actions liées à la durabilité.
Une autre des certifications obtenues par Fama a été celle de l'Empreinte de Carbone, également délivrée par AENOR.
Pour obtenir cette certification, il a été nécessaire de comptabiliser la quantité totale de tonnes de gaz à effet de serre produites par notre activité et un plan de travail spécifique pour les réduire.
Dans un exercice de transparence avec nos clients et fournisseurs, après avoir calculé la totalité de gaz produit, nous nous sommes engagés à mettre en œuvre différentes actions visant à réduire ce chiffre dans les prochaines années. Parmi les actions les plus immédiates, figurent l'augmentation de notre centrale photovoltaïque pour atteindre l'autosuffisance de 20% de l'électricité que nous consommons, ou la réduction de l'âge moyen de nos véhicules, en plus de l'acquisition d'un véhicule électrique.
Avec le certificat Empreinte de Carbone, nous nous engageons à auditer chaque année les tonnes de CO2 que nous émettons dans l'atmosphère et à analyser l'impact positif sur sa réduction avec nos actions.
Description : remplacement des rouleaux de carton par des rouleaux de plastique pour les rendre réutilisables.
Description : remplacement des cuisinières électriques par un chauffage à pied canalisé.
Description : système de rapports sur les voyages au Royaume-Uni pour les blocs de caoutchouc.
Description : Promotion de l'utilisation des vélos pour se rendre au travail (installation de parkings protégés à côté des vestiaires et des douches).
Description : Utilisation de polyuréthane sans TDI.
Conséquences : aucun dommage pour l'atmosphère, aucun dommage pour les personnes.
Description : Utilisation de panneaux à émission zéro de formaldéhyde.
Conséquences : pas d'émissions de formaldéhyde dans l'atmosphère, pas d'émissions de formaldéhyde dans la maison qui pourraient nuire aux personnes.
Description : Utilisation de plastique micro-perforé avec 50% de plastique recyclé.
Description : Présentation d'une collection de tissus d'ameublement 100% recyclés.
Modèles : Collection Nature
Description : Achat de tous les sacs en plastique recyclés
Description : Changement de fournisseur de mécanismes de lit de l'Italie à Yecla.
Modèles : Bolero
Conséquences : Élimination des emballages et réduction des émissions de CO2 dues au transport
Tous les éclairages de notre usine ont été progressivement remplacés par des luminaires à LED jusqu'à ce qu'ils soient tous renouvelés. Un projet coûteux en raison du grand nombre de lampes qui éclairent toutes nos sections, mais qui permettra de réduire considérablement notre consommation d'énergie.
Après avoir changé notre éclairage pour des systèmes LED, nous avons entrepris un autre projet important avec l'installation de la domotique pour tout l'éclairage de notre usine. À partir d'une simple application, nous pouvons allumer ou éteindre les lumières, par zones ou conjointement, pour optimiser les parties qui ne sont pas toujours occupées par des travailleurs et faire en sorte qu'aucune lumière ne reste allumée.
Après des mois d'essais avec de la colle à base d'eau au lieu de colle à base de solvant, nous avons commencé la mise en œuvre définitive dans tous nos processus. Nous avons changé les cabines de collage avec les nouveaux systèmes qui utilisent uniquement des colles à base d'eau, sans solvant. Le coût des colles à base d'eau est beaucoup plus élevé que les autres, mais c'est un point que nous considérions comme prioritaire et que nous avons finalement pu atteindre après avoir résolu les problèmes initiaux liés aux performances des colles à base d'eau.
Notre précédent système de chauffage dans l'usine était alimenté par du pétrole. De nouvelles chaudières sont installées qui fonctionnent par combustion de pellets. Il se trouve que notre fournisseur de granulés est le même gestionnaire de déchets auquel nous avions l'habitude d'apporter les déchets de bois de notre production, de sorte que les matières premières qui n'étaient plus valables pour notre chaîne de production sont transformées en matériau combustible dans notre système de chauffage.
Bien qu'il s'agisse d'un système utilisé dans certaines de nos transactions, nous avons finalement décidé d'opérer le changement et de communiquer à tous nos clients et fournisseurs que tous les envois de factures se feraient par voie électronique. Quelque temps plus tard, il a été décidé que toutes les communications et la documentation devaient également être envoyées en format numérique. Quelques mois plus tard, ce système a été entièrement mis en œuvre et depuis lors, nous n'avons plus reçu ni envoyé de factures imprimées, avec les grandes économies de papier que cela implique.
Suite à une nouvelle réglementation américaine interdisant l'utilisation de planches avec formaldéhyde, nous avons changé notre façon de les fabriquer, quel que soit le pays auquel elles sont destinées. Il a été coûteux de trouver des fournisseurs qui répondent à ces exigences, mais nous avons finalement pu éliminer tous les produits susceptibles de contenir des émissions de formaldéhyde, une substance présente dans le matériau utilisé pour lier les copeaux de bois ensemble afin de former les planches.
L'engagement de Fama à réduire l'impact de notre activité sur l'environnement est quelque chose qui se fait depuis des décennies, mais nous avions besoin de le refléter dans un certificat. Nous avons dû mettre à jour des processus et certaines réglementations, mais grâce à l'implication de l'ensemble du personnel, nous avons pu obtenir facilement ce certificat qui garantit notre engagement en faveur de l'environnement, même s'il s'agissait d'un élément déjà inscrit dans l'ADN de l'entreprise.
Nous avons lancé cet ambitieux projet pour séparer tous les déchets de nos machines de découpe de tissus. Dans une première phase, de nouveaux tiroirs sont installés dans les machines de découpe pour la séparation du plastique. Les déchets plastiques sont triés d'un côté et les tissus et papiers de l'autre. Après des essais avec différents tissus, il est possible de trouver un type de matériau textile pour remplacer le papier, de sorte que les machines à découper les tissus ne produisent que deux types de déchets. D'une part, le TST (tissu non tissé) avec les déchets de tissu, et d'autre part, le plastique. Après avoir réussi à trier ces déchets, nous visons à obtenir la certification AENOR Zero Waste, qui confirme que nous récupérons plus de 90 % de nos déchets industriels.
Tous les éclairages de notre usine ont été progressivement remplacés par des luminaires à LED jusqu'à ce qu'ils soient tous renouvelés. Un projet coûteux en raison du grand nombre de lampes qui éclairent toutes nos sections, mais qui permettra de réduire considérablement notre consommation d'énergie.
Après avoir changé notre éclairage pour des systèmes LED, nous avons entrepris un autre projet important avec l'installation de la domotique pour tout l'éclairage de notre usine. À partir d'une simple application, nous pouvons allumer ou éteindre les lumières, par zones ou conjointement, pour optimiser les parties qui ne sont pas toujours occupées par des travailleurs et faire en sorte qu'aucune lumière ne reste allumée.
Après des mois d'essais avec de la colle à base d'eau au lieu de colle à base de solvant, nous avons commencé la mise en œuvre définitive dans tous nos processus. Nous avons changé les cabines de collage avec les nouveaux systèmes qui utilisent uniquement des colles à base d'eau, sans solvant. Le coût des colles à base d'eau est beaucoup plus élevé que les autres, mais c'est un point que nous considérions comme prioritaire et que nous avons finalement pu atteindre après avoir résolu les problèmes initiaux liés aux performances des colles à base d'eau.
Notre précédent système de chauffage dans l'usine était alimenté par du pétrole. De nouvelles chaudières sont installées qui fonctionnent par combustion de pellets. Il se trouve que notre fournisseur de granulés est le même gestionnaire de déchets auquel nous avions l'habitude d'apporter les déchets de bois de notre production, de sorte que les matières premières qui n'étaient plus valables pour notre chaîne de production sont transformées en matériau combustible dans notre système de chauffage.
Bien qu'il s'agisse d'un système utilisé dans certaines de nos transactions, nous avons finalement décidé d'opérer le changement et de communiquer à tous nos clients et fournisseurs que tous les envois de factures se feraient par voie électronique. Quelque temps plus tard, il a été décidé que toutes les communications et la documentation devaient également être envoyées en format numérique. Quelques mois plus tard, ce système a été entièrement mis en œuvre et depuis lors, nous n'avons plus reçu ni envoyé de factures imprimées, avec les grandes économies de papier que cela implique.
Suite à une nouvelle réglementation américaine interdisant l'utilisation de planches avec formaldéhyde, nous avons changé notre façon de les fabriquer, quel que soit le pays auquel elles sont destinées. Il a été coûteux de trouver des fournisseurs qui répondent à ces exigences, mais nous avons finalement pu éliminer tous les produits susceptibles de contenir des émissions de formaldéhyde, une substance présente dans le matériau utilisé pour lier les copeaux de bois ensemble afin de former les planches.
L'engagement de Fama à réduire l'impact de notre activité sur l'environnement est quelque chose qui se fait depuis des décennies, mais nous avions besoin de le refléter dans un certificat. Nous avons dû mettre à jour des processus et certaines réglementations, mais grâce à l'implication de l'ensemble du personnel, nous avons pu obtenir facilement ce certificat qui garantit notre engagement en faveur de l'environnement, même s'il s'agissait d'un élément déjà inscrit dans l'ADN de l'entreprise.
Nous avons lancé cet ambitieux projet pour séparer tous les déchets de nos machines de découpe de tissus. Dans une première phase, de nouveaux tiroirs sont installés dans les machines de découpe pour la séparation du plastique. Les déchets plastiques sont triés d'un côté et les tissus et papiers de l'autre. Après des essais avec différents tissus, il est possible de trouver un type de matériau textile pour remplacer le papier, de sorte que les machines à découper les tissus ne produisent que deux types de déchets. D'une part, le TST (tissu non tissé) avec les déchets de tissu, et d'autre part, le plastique. Après avoir réussi à trier ces déchets, nous visons à obtenir la certification AENOR Zero Waste, qui confirme que nous récupérons plus de 90 % de nos déchets industriels.
