Loading Fama... Loading Fama...
L’environnement

Nous sommes une entreprise engagée dans la durabilité et le respect de l'environnement. Ce ne sont pas des paroles en l'air, nous prenons cela au sérieux. Nous sommes fiers de recycler pratiquement 100 % de nos déchets industriels.

Politique environnementale Fama Sofas

Fama est une entreprise qui s’engage en faveur de la durabilité et de l’environnement.

01
Chez Fama Sofas, nous nous engageons à contribuer à la conservation de la nature en adaptant tous nos processus de fabrication pour minimiser au maximum l'impact de notre activité sur l'environnement, y compris la prévention de la pollution.
02
Organiser la gestion de manière à assurer une amélioration continue de la performance environnementale de notre entreprise, en respectant les exigences légales et celles exigées par toutes les parties prenantes de l'entreprise.
03
Obtenir de nouvelles réalisations et de nouveaux objectifs susceptibles d'apporter une amélioration, aussi minime soit-elle, en matière de protection de l'environnement.
04
Contribuer à diffuser cet objectif de respect de la nature auprès de toutes les entreprises, institutions et personnes qui sont en contact avec notre organisation.

Tous ces engagements et obligations sont couverts par notre principe d'honnêteté, qui régit notre entreprise.

Cet engagement couvre l'ensemble de notre activité industrielle, y compris notre lieu de travail et tous nos produits.

Nous ne voulons pas que cette déclaration soit simplement un document contenant de belles phrases. Nous nous engageons à analyser tous les processus de notre activité économique et à travailler en permanence, en essayant de contribuer de la meilleure façon possible à la durabilité et à la protection de l'environnement.

Si vous souhaitez en savoir plus sur notre politique environnementale, voici les aspects les plus importants affectés par notre activité économique :

DESIGN

Nous apportons le plus grand soin à notre processus de conception (du produit à l'emballage et au transport), afin de... :

- Concevoir des produits en utilisant le moins de matières premières possible pour répondre aux exigences requises.

- Optimiser l'utilisation de toutes les matières premières utilisées afin de générer le moins de déchets possible (en contrôlant les mesures des matières premières).

- Concevoir et optimiser l'utilisation des déchets pour les nouveaux produits afin qu'ils n'aient pas besoin d'être recyclés (utilisation des déchets de caoutchouc, des déchets de carton, des déchets de caoutchouc pour les emballages, etc.)

- Concevoir le processus de production pour optimiser l'utilisation des ressources et de l'énergie nécessaires.

- Concevoir pour que les produits aient une durabilité maximale, afin qu'ils ne deviennent pas des déchets après peu de temps (un meuble qui dure deux ans n'est pas le même que celui qui en dure vingt).

- Concevoir les emballages de manière à utiliser le moins de plastique et de carton possible, afin de générer le moins d'emballages possible.

- Concevez en tenant compte du transport, en créant des éléments amovibles qui prennent moins de volume, et tenez compte des dimensions des camions et des palettes pour optimiser au maximum le volume des camions.

EN SAVOIR PLUS
BOIS / AGGLOMÉRÉ

BOIS

Description de la matière première : C'est l'un des composants fondamentaux des cadres, ce sont des pièces de bois obtenues à partir d'arbres abattus.

Ce que nous faisons : Tout le bois utilisé est obtenu à partir de bois géré de manière responsable et contrôlée avec une reforestation durable (certification PEFC prévue pour fin 2022).

Recyclage : Nous recyclons 100% des déchets de bois. Également les copeaux ou la sciure de bois générés pendant le processus. Ils sont utilisés pour la fabrication de panneaux de particules et de pellets pour le chauffage.

AGGLOMÉRÉ

Description: Le panneau de particules de bois est un matériau composé de particules de bois de différentes tailles, assemblées par une sorte de résine, de colle ou d'un autre matériau, puis pressées à température et pression contrôlées pour former le panneau.

Ce que nous faisons : tous les panneaux que nous utilisons sont conformes à la stricte norme CARB2 d'émission zéro formaldéhyde (cette norme n'est obligatoire qu'aux États-Unis, mais tous nos produits y sont conformes).

Recyclage : Nous recyclons 100 % des déchets de carton générés au cours du processus. Il est utilisé pour la fabrication de panneaux de particules et de pellets de chauffage.

EN SAVOIR PLUS
MOUSSE / COLLES
MOUSSE

Description : Le Goma ou mousse de polyuréthane flexible est une matière plastique poreuse créée par l'union d'un polyol et d'un isocyanate. Il est principalement utilisé pour les coussins de siège, dans certains cas pour les coussins de dos et d'accoudoir et pour recouvrir le cadre.

Ce que nous faisons : Les caoutchoucs que nous utilisons sont conformes à toutes les réglementations au niveau international. Tout le caoutchouc utilisé par Fama Sofas est exempter de TDI.

Recyclage : Nous recyclons 100% des déchets de caoutchouc générés au cours du processus. Ils sont utilisés pour la fabrication de composés de caoutchouc aggloméré et de rembourrages d'oreillers et de coussins. Nous commençons également à utiliser les déchets de caoutchouc comme renforts dans l'emballage des pieds, des accessoires, etc., éliminant ainsi l'utilisation d'autres produits d'emballage supplémentaires, plus nocifs pour l'environnement.

COLLES

Description: Il s'agit des matériaux adhésifs utilisés pour joindre ou coller les différents composants des canapés.

Ce que nous faisons : 99% des colles utilisées par Fama sont à base d'eau, et sans solvant ; seulement 1% des colles utilisées contiennent du solvant. Nous continuons à travailler dans le but que, bientôt, 100 % des colles que nous utilisons soient à base d'eau. Les colles à base de solvants ne contiennent pas de toluène, une substance considérée comme dangereuse pour la santé et dont l'utilisation a été interdite.

Recyclage : Il n'y a pas de résidus de colle. Nous utilisons des réservoirs réutilisables de grand format (1000 litres) afin de ne pas générer de conteneurs polluants.

EN SAVOIR PLUS
SOLVANTS / FIBRE
SOLVANTS

Description : Il s'agit de liquides chimiques utilisés pour conférer aux colles les caractéristiques nécessaires à leur efficacité. Il est également utilisé comme élément de nettoyage des outils utilisés pour appliquer les colles sur les éléments du canapé.

Ce que nous faisons :Seuls 2% de la colle que nous utilisons contiennent des solvants qui s'évaporent. En outre, nous utilisons très peu de solvant pour nettoyer certains des pistolets utilisés pour appliquer les colles. Les déchets que nous produisons par an sont minimes. Tous les solvants que nous utilisons sont exempter de toluène, un matériau considéré comme dangereux pour la santé et dont l'utilisation a été interdite.

Recyclage : S'il y a des restes (qui sont minimes), ils sont livrés à des sociétés de gestion agréées pour être traités.

FIBRE

Description : La fibre ou la ouate est une feuille cardée en polyester qui est utilisée pour le matelassage ou le recouvrement de coussins, ou comme remplissage de coussins ou de dossiers.

Ce que nous faisons : La composition de toutes les fibres utilisées est de 100 % de polyester, et elles ne contiennent aucun élément interdit au niveau international.

Recyclage : Nous recyclons 100% des déchets (vendus pour la fabrication des peluches).

EN SAVOIR PLUS
TISSUS / CUIR
TISSUS

Description : Le tissu fait de fils entrelacés utilisé pour recouvrir les canapés. Ils peuvent être fabriqués à partir de matériaux naturels (coton ou lin), de différents types de polyester ou d'acrylique, ou de tissus recyclés.

Ce que nous faisons : Les tissus et les teintures utilisés sont conformes à toutes les normes européennes. Nous utilisons ces trois types de tissus pour fabriquer le revêtement de nos canapés.

Recyclage : Nous tirons le meilleur parti des tissus pour essayer de générer le moins de déchets possible. Les chutes de tissu collectées sont séparées du papier et du plastique pour être recyclées et créer de nouveaux tissus. Les tissus en cuir ne peuvent pas être recyclés pour de nouveaux tissus, ils sont donc broyés et transformés en un combustible à haut pouvoir calorifique et à faible pollution atmosphérique, qui est utilisé pour remplacer le charbon ou le diesel, beaucoup plus polluants.

CUIR

Description : Il s'agit de la partie extérieure des animaux (principalement des vaches), qui est utilisée pour fabriquer des chaussures, des sacs, des vêtements chauds ou des canapés comme c'est notre cas.

Ce que nous faisons : Nous utilisons des peaux animales tannées avec un traitement au chrome, retannées avec des résines synthétiques. La teinture est réalisée avec des anilines à tambour, un raffinage à l'eau et est sans pentachlorophénol.

Recyclage : Nous utilisons au maximum les cuirs afin de générer le moins de déchets possible. Les restes sont utilisés pour la production d'échantillons et la vente pour le recyclage.

EN SAVOIR PLUS
EMBALLAGE / ÉNERGIE
EMBALLAGE

Description : Il s'agit de la partie utilisée pour protéger le produit pendant le transport. Les matériaux utilisés sont le carton, le plastique, la mousse plastique et les restes de notre caoutchouc mousse.

Ce que nous faisons : En fonction du produit, nous utilisons une forme d'emballage ou une autre. Nous étudions la possibilité d'utiliser le minimum d'emballage possible pour chaque modèle et élément. Tous les produits sont conformes aux normes européennes. Nous essayons d'utiliser autant de plastique recyclé que possible dans nos emballages.

Recyclage : Parmi tous les matériaux utilisés dans nos emballages, nous ne produisons que des déchets plastiques.


ENERGIE

Description : Une partie de l'énergie que nous utilisons est générée par des panneaux solaires.

Ce que nous faisons : Nous améliorons en permanence l'éclairage et les processus afin de parvenir à une consommation d'énergie électrique la plus faible possible (Domotique). Des panneaux solaires ont été installés dans nos locaux pour utiliser de l'énergie propre.

EN SAVOIR PLUS
CHAUFFAGE / PAPIER
CHAUFFAGE

Description : Nous climatisons nos installations au moyen de cuisinières à granulés.

Ce que nous faisons : Les cuisinières à mazout ont été remplacées afin d'avoir un impact environnemental plus faible..

Recyclage : Le combustible utilisé est issu du recyclage de nos déchets de bois et de carton. Nous allons commencer à utiliser des copeaux de bois provenant de nos propres déchets de bois, de sorte que nous n'aurons plus besoin de créer des granulés et que nous pourrons utiliser tous nos déchets de bois.

PAPIER

Description : Au bureau, de moins en moins de documents sont imprimés et seul le papier essentiel est utilisé.

Ce que nous faisons : Tous les clients et fournisseurs ont été informés que nous n'utilisons plus de factures papier et que tous les documents que nous recevons et envoyons seront sous forme numérique (100 % des factures de nos fournisseurs et clients sont gérées sous forme numérique).
Nous avons commencé à utiliser du papier de bureau entièrement recyclé, tant au format A4 qu'A3, et une grande partie du papier utilisé pour la publicité, tous les types d'instructions et de brochures.

Recyclage : Les feuilles A4 et A3 sont entièrement recyclées sur l'autre face avant d'être déposées dans le bac de recyclage.

EN SAVOIR PLUS
EAU ET LIQUIDES / DÉCHETS
L'EAU ET LES LIQUIDES

Description : Les éléments liquides nécessaires à la production.

Ce que nous faisons : Les seuls déchets liquides que nous produisons sont ceux liés à l'usage sanitaire et personnel (éviers, toilettes et nettoyage), et sont déposés dans le système d'égouts local. Nous ne rejetons aucun type de liquide sur le sol. Nous avons créé un circuit séparé pour la collecte et l'utilisation de l'eau de pluie pour les toilettes. De cette façon, nous réduirions la faible consommation d'eau que nous avons.

Recyclage : Grâce au nouveau système de collecte des eaux de pluie, nous pourrions utiliser l'eau de pluie et réduire la consommation.

DÉCHETS

Description : 100% de nos déchets utilisés pour la fabrication sont recyclés séparément. Nous ne générons pas de déchets industriels, tous nos déchets sont recyclés ou régénérés. Nous ne produisons qu'une petite quantité de déchets organiques générés par le personnel au petit-déjeuner. Les déchets d'emballage et de papier sont séparés et recyclés séparément. Y compris le marc de café, qui est recyclé séparément pour être utilisé comme compost pour nos jardins.

Ce que nous faisons : Nous nous engageons à essayer de mettre en œuvre de nouveaux projets d'amélioration dans le but de maintenir à zéro la quantité de déchets industriels générés.

Recyclage : Nous recyclons 100 % de nos déchets industriels.

EN SAVOIR PLUS
TRANSPORT
TRANSPORT

Description : Nous exportons 70% de notre production, il est très important d'optimiser le transport autant que possible.

Ce que nous faisons : Nous concevons les canapés dans la mesure du possible en essayant de les rendre démontables ou de tirer parti des creux internes. Beaucoup de nos modèles occupent la moitié du volume habituel. Nous tenons également compte des dimensions des camions lors de la création de nouveaux modèles afin d'optimiser le volume des camions et des conteneurs. Nous essayons d'acheter les matières premières et les composants auprès de fournisseurs proches. Pour les matières premières de grand volume (comme le caoutchouc), on en extrait l'air pour les compacter, ce qui réduit le volume à un cinquième.

Ce sont les matériaux et les services les plus importants utilisés dans notre activité industrielle. Il existe d'autres matériels et services qui sont minoritaires, mais que nous analysons également et que nous essayons d'optimiser année après année.

En outre, il existe une réglementation environnementale qui nous concerne (il existe de nombreuses réglementations et normes régionales, nationales, communautaires et mondiales). Si vous voulez en savoir plus sur ces aspects, vous pouvez nous interroger.

Il est également très important pour nous que, en plus de nous engager à respecter toutes ces exigences légales, nous nous engagions à essayer de respecter d'autres exigences qui, bien qu'elles ne soient pas obligatoires, sont demandées par une grande partie des personnes liées d'une manière ou d'une autre à notre activité.

EN SAVOIR PLUS
PFC Free
PFC Free
Nous nous soucions de l'environnement, mais aussi de la santé des gens. Ainsi, nos canapés sont exempts de PFC, nos planches n'émettent pas de formaldéhyde dans l'atmosphère, et d'ailleurs, pas plus qu'à l'intérieur des maisons de nos clients.
Nous avons récemment obtenu la certification ISO 14001 pour la gestion de l'environnement.
Nous concevons nos produits en utilisant le moins de matières premières possible.
Nous optimisons l'utilisation des matières premières, en générant le minimum de déchets.
Nous concevons et optimisons l'utilisation des déchets pour les nouveaux produits afin qu'ils n'aient pas besoin d'être recyclés.
Nous concevons le processus de production de manière à optimiser l'utilisation des ressources et l'énergie nécessaire.
Nous fabriquons des produits d'une durabilité maximale, afin qu'ils ne deviennent pas des déchets après peu de temps.
Nous utilisons des emballages contenant le moins possible de plastique et de carton.
Nous concevons en tenant compte du transport, en optimisant autant que possible le volume des camions.
La plupart de nos fournisseurs sont locaux, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en matière de transport.
Tous les bois utilisés sont obtenus à partir de bois gérés de manière responsable et contrôlée avec une reforestation durable (certification PEFC prévue pour novembre 2022).
98% des colles utilisées par Fama sont à base d'eau et sans solvant.

Nous innovons chaque jour pour améliorer ces aspects. Nous faisons notre part pour essayer de laisser à nos enfants une meilleure planète.

Certificat ISO 14001
Pour tout ce qui précède, nous avons obtenu le certificat ISO 14001 d'Aenor.

Nous innovons chaque jour pour tenter d'améliorer notre engagement en faveur de l'environnement. Nous apportons notre grain de sable pour essayer de laisser à nos enfants une planète meilleure, en prenant soin de la nature et en la respectant.

Tout cela nous a permis d'obtenir la certification ISO 14001, un système de gestion environnementale délivré par AENOR qui valide nos efforts pour préserver l'environnement.

L'obtention de cette certification n'a pas été une tâche facile. Nous avons réadapté nos processus de production à un modèle durable, et optimisé la gestion de tous les déchets que nous produisons. Chaque année, Fama se soumet à un audit de qualité réalisé par AENOR afin de revalider cette certification, qui exige un haut degré d'engagement. Pour nous, nos efforts pour réussir l'audit chaque année sont récompensés par le fait que nos activités quotidiennes ont le moins d'impact possible sur l'environnement.

Mais cela ne s'arrête pas là. Nous avons poursuivi nos efforts pour que nos déchets aient une seconde vie utile et ne finissent pas dans des décharges, ce qui nous a permis d'obtenir le certificat AENOR Zéro Déchet, une étape supplémentaire dans la réalisation de notre politique environnementale.

Certificat Zéro Déchet
NOUS DONNONS UNE SECONDE VIE UTILE À PLUS DE 90% DE NOS DÉCHETS INDUSTRIELS

Cette certification délivrée par AENOR garantit que les entreprises qui l'obtiennent valorisent 90% de leurs déchets industriels. Cela signifie que les déchets, au lieu de finir dans une décharge, ont une seconde vie utile, soit en les réutilisant, soit en créant de nouvelles matières premières, soit en les broyant pour obtenir un combustible solide.

L'obtention de la certification Zéro Déchet a été extrêmement importante pour Fama, car nous avons réussi à faire en sorte que 99,985% des déchets générés au cours des huit derniers mois aient une seconde vie utile, évitant ainsi qu'ils ne soient mis en décharge.

Depuis l'obtention de la certification ISO 14001 il y a quatre ans, nous nous sommes engagés à poursuivre nos efforts pour réduire nos déchets industriels. Le souci de l'environnement fait partie de notre ADN depuis des décennies, mais ce n'est qu'au cours des dix dernières années que nous avons fait un plus grand effort pour remplir notre mission d'entreprise qui contribue à la durabilité. Nous avons modifié une partie de nos processus de production (parfois avec de nombreuses difficultés supplémentaires) afin d'atteindre ces chiffres de réutilisation des déchets qui nous consacrent aujourd'hui comme une entreprise engagée en faveur de l'environnement.

À titre de curiosité, l'inspiration pour obtenir cette certification est venue d'un épisode de la série "Les Simpson", comme le raconte notre PDG, Félix López, dans cet article de blog.

L'un des changements les plus importants a été la gestion des déchets générés par les machines de découpe du tissu. Alors qu'auparavant, de grandes quantités de déchets industriels étaient mises au rebut après ce processus, nous sommes désormais parvenus à faire en sorte que, grâce à leur réutilisation, ils ne finissent pas dans des décharges. Un projet pour lequel Fama a été sélectionné dans les "101 exemples d'actions #ForTheClimate". 

Tous ces efforts ont également été récompensés par la reconnaissance d'organisations telles que BBVA, qui a récompensé Fama lors de la première édition des "Revoluciona Awards" pour son travail en matière de durabilité, d'innovation et de conciliation.

Tous ces prix et reconnaissances nous donnent un élan supplémentaire pour poursuivre notre course particulière à la réduction de l'impact de notre activité sur l'environnement par une série d'actions qui, en somme, finissent par produire de grands résultats. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos projets d'amélioration, nous vous invitons à lire la liste des petites et grandes actions liées à la durabilité.

LISTE DES PETITS ET GRANDS PROJETS D'AMÉLIORATION LIÉS À LA DURABILITÉ
ESTADO
01
RÉDUCTION DES DÉCHETS
RÉDUCTION DES DÉCHETS

Description : remplacement des rouleaux de carton par des rouleaux de plastique pour les rendre réutilisables.

EN COURS DE MISE EN ŒUVRE
02
ENERGIE
ENERGIE

Description : remplacement des cuisinières électriques par un chauffage à pied canalisé.

MISE EN ŒUVRE
03
ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES
ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES

Description : système de rapports sur les voyages au Royaume-Uni pour les blocs de caoutchouc.

MISE EN ŒUVRE
04
ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES
ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES

Description : Promotion de l'utilisation des vélos pour se rendre au travail (installation de parkings protégés à côté des vestiaires et des douches).

MISE EN ŒUVRE
05
EMISSION VON LUFTSCHADSTOFFEN
EMISSION VON LUFTSCHADSTOFFEN

Description : Utilisation de polyuréthane sans TDI.

Conséquences : aucun dommage pour l'atmosphère, aucun dommage pour les personnes.

MISE EN ŒUVRE
06
ÉMISSIONS DANS L'ATMOSPHÈRE
ÉMISSIONS DANS L'ATMOSPHÈRE

Description : Utilisation de panneaux à émission zéro de formaldéhyde.

Conséquences : pas d'émissions de formaldéhyde dans l'atmosphère, pas d'émissions de formaldéhyde dans la maison qui pourraient nuire aux personnes.

MISE EN ŒUVRE
07
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES

Description : Utilisation de plastique micro-perforé avec 50% de plastique recyclé.

MISE EN ŒUVRE
08
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES

Description : Présentation d'une collection de tissus d'ameublement 100% recyclés.

Modèles : Collection Nature

MISE EN ŒUVRE
09
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES

Description : Achat de tous les sacs en plastique recyclés

MISE EN ŒUVRE
10
FOURNISSEURS À PROXIMITÉ
FOURNISSEURS À PROXIMITÉ

Description : Changement de fournisseur de mécanismes de lit de l'Italie à Yecla.

Modèles : Bolero

Conséquences : Élimination des emballages et réduction des émissions de CO2 dues au transport

MISE EN ŒUVRE
VOIR PLUS DE LA LISTE
Notre route
HITO: 01
Installation des luminaires LED

Tous les éclairages de notre usine ont été progressivement remplacés par des luminaires à LED jusqu'à ce qu'ils soient tous renouvelés. Un projet coûteux en raison du grand nombre de lampes qui éclairent toutes nos sections, mais qui permettra de réduire considérablement notre consommation d'énergie.

HITO: 02
Domotique pour tout l'éclairage

Après avoir changé notre éclairage pour des systèmes LED, nous avons entrepris un autre projet important avec l'installation de la domotique pour tout l'éclairage de notre usine. À partir d'une simple application, nous pouvons allumer ou éteindre les lumières, par zones ou conjointement, pour optimiser les parties qui ne sont pas toujours occupées par des travailleurs et faire en sorte qu'aucune lumière ne reste allumée.

HITO: 03
Utilisation de colle à base d'eau

Après des mois d'essais avec de la colle à base d'eau au lieu de colle à base de solvant, nous avons commencé la mise en œuvre définitive dans tous nos processus. Nous avons changé les cabines de collage avec les nouveaux systèmes qui utilisent uniquement des colles à base d'eau, sans solvant. Le coût des colles à base d'eau est beaucoup plus élevé que les autres, mais c'est un point que nous considérions comme prioritaire et que nous avons finalement pu atteindre après avoir résolu les problèmes initiaux liés aux performances des colles à base d'eau.

HITO: 04
Chaudières à granulés

Notre précédent système de chauffage dans l'usine était alimenté par du pétrole. De nouvelles chaudières sont installées qui fonctionnent par combustion de pellets. Il se trouve que notre fournisseur de granulés est le même gestionnaire de déchets auquel nous avions l'habitude d'apporter les déchets de bois de notre production, de sorte que les matières premières qui n'étaient plus valables pour notre chaîne de production sont transformées en matériau combustible dans notre système de chauffage.

HITO: 05
Envoi électronique des factures

Bien qu'il s'agisse d'un système utilisé dans certaines de nos transactions, nous avons finalement décidé d'opérer le changement et de communiquer à tous nos clients et fournisseurs que tous les envois de factures se feraient par voie électronique. Quelque temps plus tard, il a été décidé que toutes les communications et la documentation devaient également être envoyées en format numérique. Quelques mois plus tard, ce système a été entièrement mis en œuvre et depuis lors, nous n'avons plus reçu ni envoyé de factures imprimées, avec les grandes économies de papier que cela implique.

HITO: 06
Panneaux à émission zéro de formaldéhyde

Suite à une nouvelle réglementation américaine interdisant l'utilisation de planches avec formaldéhyde, nous avons changé notre façon de les fabriquer, quel que soit le pays auquel elles sont destinées. Il a été coûteux de trouver des fournisseurs qui répondent à ces exigences, mais nous avons finalement pu éliminer tous les produits susceptibles de contenir des émissions de formaldéhyde, une substance présente dans le matériau utilisé pour lier les copeaux de bois ensemble afin de former les planches.

HITO: 07
Certification ISO 14001

L'engagement de Fama à réduire l'impact de notre activité sur l'environnement est quelque chose qui se fait depuis des décennies, mais nous avions besoin de le refléter dans un certificat. Nous avons dû mettre à jour des processus et certaines réglementations, mais grâce à l'implication de l'ensemble du personnel, nous avons pu obtenir facilement ce certificat qui garantit notre engagement en faveur de l'environnement, même s'il s'agissait d'un élément déjà inscrit dans l'ADN de l'entreprise.

HITO: 08
Séparation des déchets de coupe des tissus

Nous avons lancé cet ambitieux projet pour séparer tous les déchets de nos machines de découpe de tissus.  Dans une première phase, de nouveaux tiroirs sont installés dans les machines de découpe pour la séparation du plastique. Les déchets plastiques sont triés d'un côté et les tissus et papiers de l'autre. Après des essais avec différents tissus, il est possible de trouver un type de matériau textile pour remplacer le papier, de sorte que les machines à découper les tissus ne produisent que deux types de déchets. D'une part, le TST (tissu non tissé) avec les déchets de tissu, et d'autre part, le plastique.  Après avoir réussi à trier ces déchets, nous visons à obtenir la certification AENOR Zero Waste, qui confirme que nous récupérons plus de 90 % de nos déchets industriels.

HITO: 01
Installation des luminaires LED

Tous les éclairages de notre usine ont été progressivement remplacés par des luminaires à LED jusqu'à ce qu'ils soient tous renouvelés. Un projet coûteux en raison du grand nombre de lampes qui éclairent toutes nos sections, mais qui permettra de réduire considérablement notre consommation d'énergie.

HITO: 02
Domotique pour tout l'éclairage

Après avoir changé notre éclairage pour des systèmes LED, nous avons entrepris un autre projet important avec l'installation de la domotique pour tout l'éclairage de notre usine. À partir d'une simple application, nous pouvons allumer ou éteindre les lumières, par zones ou conjointement, pour optimiser les parties qui ne sont pas toujours occupées par des travailleurs et faire en sorte qu'aucune lumière ne reste allumée.

HITO: 03
Utilisation de colle à base d'eau

Après des mois d'essais avec de la colle à base d'eau au lieu de colle à base de solvant, nous avons commencé la mise en œuvre définitive dans tous nos processus. Nous avons changé les cabines de collage avec les nouveaux systèmes qui utilisent uniquement des colles à base d'eau, sans solvant. Le coût des colles à base d'eau est beaucoup plus élevé que les autres, mais c'est un point que nous considérions comme prioritaire et que nous avons finalement pu atteindre après avoir résolu les problèmes initiaux liés aux performances des colles à base d'eau.

HITO: 04
Chaudières à granulés

Notre précédent système de chauffage dans l'usine était alimenté par du pétrole. De nouvelles chaudières sont installées qui fonctionnent par combustion de pellets. Il se trouve que notre fournisseur de granulés est le même gestionnaire de déchets auquel nous avions l'habitude d'apporter les déchets de bois de notre production, de sorte que les matières premières qui n'étaient plus valables pour notre chaîne de production sont transformées en matériau combustible dans notre système de chauffage.

HITO: 05
Envoi électronique des factures

Bien qu'il s'agisse d'un système utilisé dans certaines de nos transactions, nous avons finalement décidé d'opérer le changement et de communiquer à tous nos clients et fournisseurs que tous les envois de factures se feraient par voie électronique. Quelque temps plus tard, il a été décidé que toutes les communications et la documentation devaient également être envoyées en format numérique. Quelques mois plus tard, ce système a été entièrement mis en œuvre et depuis lors, nous n'avons plus reçu ni envoyé de factures imprimées, avec les grandes économies de papier que cela implique.

HITO: 06
Panneaux à émission zéro de formaldéhyde

Suite à une nouvelle réglementation américaine interdisant l'utilisation de planches avec formaldéhyde, nous avons changé notre façon de les fabriquer, quel que soit le pays auquel elles sont destinées. Il a été coûteux de trouver des fournisseurs qui répondent à ces exigences, mais nous avons finalement pu éliminer tous les produits susceptibles de contenir des émissions de formaldéhyde, une substance présente dans le matériau utilisé pour lier les copeaux de bois ensemble afin de former les planches.

HITO: 07
Certification ISO 14001

L'engagement de Fama à réduire l'impact de notre activité sur l'environnement est quelque chose qui se fait depuis des décennies, mais nous avions besoin de le refléter dans un certificat. Nous avons dû mettre à jour des processus et certaines réglementations, mais grâce à l'implication de l'ensemble du personnel, nous avons pu obtenir facilement ce certificat qui garantit notre engagement en faveur de l'environnement, même s'il s'agissait d'un élément déjà inscrit dans l'ADN de l'entreprise.

HITO: 08
Séparation des déchets de coupe des tissus

Nous avons lancé cet ambitieux projet pour séparer tous les déchets de nos machines de découpe de tissus.  Dans une première phase, de nouveaux tiroirs sont installés dans les machines de découpe pour la séparation du plastique. Les déchets plastiques sont triés d'un côté et les tissus et papiers de l'autre. Après des essais avec différents tissus, il est possible de trouver un type de matériau textile pour remplacer le papier, de sorte que les machines à découper les tissus ne produisent que deux types de déchets. D'une part, le TST (tissu non tissé) avec les déchets de tissu, et d'autre part, le plastique.  Après avoir réussi à trier ces déchets, nous visons à obtenir la certification AENOR Zero Waste, qui confirme que nous récupérons plus de 90 % de nos déchets industriels.